Нержавеющая сталь появляется ржавчина, как с этим бороться?

1. Химические методы

С помощью травильной пасты или спрея пассивировать корродированные детали до образования пленки оксида хрома для восстановления их коррозионной стойкости. После маринования, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислоты, очень важно правильно промыть чистой водой. Всю обработку с помощью полировального оборудования можно повторно отполировать полировочным воском. Для локальной легкой ржавчины также можно использовать смесь бензина и масла в соотношении 1:1 с чистой тряпкой, чтобы вытереть ржавчину.

2. Механические методы

Пескоструйная обработка, оклейка, затирание, чистка щеткой и полировка частицами стекла или керамики. Загрязнения, вызванные ранее очищенным, полированным или затертым материалом, можно удалить механическим способом. Источником коррозии, особенно во влажной среде, могут быть всевозможные загрязнения, особенно посторонние частицы железа. Поэтому поверхность механической очистки следует тщательно очищать в сухих условиях. Использование механических методов позволяет лишь очистить его поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому после механической очистки рекомендуется повторно отполировать полировальным оборудованием и загерметизировать полировочным воском.

Часто используемые марки нержавеющей стали и характеристики инструмента

1, нержавеющая сталь 304. Это одна из аустенитных нержавеющих сталей, имеющая широкое применение и самый широкий спектр применения. Он подходит для изготовления деталей глубокой вытяжки и труб для транспортировки кислоты, контейнеров, конструктивных деталей, всех видов корпусов инструментов и т. д., а также может производить немагнитное, низкотемпературное оборудование и компоненты.

2, нержавеющая сталь 304L. Чтобы решить проблему осаждения Cr23C6, вызванного нержавеющей сталью 304, в некоторых условиях наблюдается серьезная тенденция к межкристаллитной коррозии и разработка аустенитной нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода, ее стойкость к межкристаллитной коррозии в сенсибилизированном состоянии значительно лучше, чем у нержавеющей стали 304. Помимо немного более низкой прочности, для изготовления всех видов корпусов инструментов можно использовать и другие свойства нержавеющей стали 321, которая в основном используется для сварки и не может проводить обработку раствором коррозионностойкого оборудования и компонентов.

3, нержавеющая сталь 304H. Внутренние ветви из нержавеющей стали 304, массовая доля углерода 0,04%-0,10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.

4, нержавеющая сталь 316. Добавка молибдена на основе стали 10Х18Н12 придает стали хорошую устойчивость к восстановительной среде и питтинговой коррозии. В морской воде и различных других средах коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304, которая в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.

5, нержавеющая сталь 316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь с хорошей стойкостью к чувствительной межкристаллитной коррозии подходит для изготовления сварных деталей и оборудования больших размеров, таких как коррозионностойкие материалы для нефтехимического оборудования.

6, нержавеющая сталь 316H. Внутренние ветви из нержавеющей стали 316, массовая доля углерода 0,04%-0,10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.

7, нержавеющая сталь 317. Устойчивость к точечной коррозии и ползучести выше, чем у нержавеющей стали 316L, используемой в производстве нефтехимического оборудования и оборудования, устойчивого к коррозии органических кислот.

8, нержавеющая сталь 321. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, с добавлением титана для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и обладающая хорошими механическими свойствами при высоких температурах, может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода. За исключением особых случаев, таких как устойчивость к высокой температуре или водородной коррозии, он не рекомендуется для общего использования.

9, нержавеющая сталь 347. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, с добавлением ниобия для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии, коррозионной стойкости в кислоте, щелочи, соли и других агрессивных средах с нержавеющей сталью 321, хорошими сварочными характеристиками, может использоваться в качестве коррозионностойкого материала и жаропрочной стали, в основном используется в тепловая энергетика, нефтехимические области, такие как производство контейнеров, трубопроводов, теплообменников, шахт, промышленных печей и трубчатых термометров и т. д.

нержавеющая сталь 904L. Суперполностью аустенитная нержавеющая сталь — это разновидность супераустенитной нержавеющей стали, изобретенная компанией ОУТОКУМПУ в Финляндии. Массовая доля никеля составляет от 24% до 26%, массовая доля углерода составляет менее 0,02%, отличная коррозионная стойкость и хорошая коррозионная стойкость в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота и фосфорная кислота. В то же время он обладает хорошей устойчивостью к щелевой коррозии и коррозии под напряжением. Он подходит для различных концентраций серной кислоты ниже 70 ℃ и обладает хорошей коррозионной стойкостью в любой концентрации, любой температуре уксусной кислоты и смешанной кислоты муравьиной кислоты и уксусной кислоты при атмосферном давлении. Первоначальный стандарт АСМЕСБ-625 классифицировал его как сплав на основе никеля, а новый стандарт классифицировал его как нержавеющую сталь.

11, нержавеющая сталь 440C. Нержавеющая мартенситная сталь, нержавеющая сталь закаленная, нержавеющая сталь высочайшей твердости, твердость HRC57. В основном используется для производства форсунок, подшипников, золотника клапана, седла клапана, втулки, стержня клапана и т. д.

12, 17-4PH нержавеющая сталь. Мартенситно-дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с твердостью КПЧ44 обладает высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью и не может использоваться при температуре выше 300°С. Обладает хорошей коррозионной стойкостью к атмосферному воздействию и разбавленной кислоте или соли. Его коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430. Из него изготавливают морские платформы, лопатки турбин, золотники клапанов, седла клапанов, гильзы, стержни клапанов и т.д.

В приборостроении, в сочетании с проблемами универсальности и стоимости, общепринятый порядок выбора аустенитной нержавеющей стали составляет нержавеющая сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, из которых 317 используется реже, 321 не рекомендуется, 347 Для устойчивости к высокотемпературной коррозии 904L является материалом по умолчанию только для некоторых компонентов отдельных производителей, а 904L обычно не используется активно при проектировании.

При проектировании и выборе инструментов обычно бывают случаи, когда материал инструмента и материал трубы различаются, особенно в условиях высоких температур, необходимо обратить особое внимание на то, соответствует ли выбор материала инструмента расчетной температуре и расчетное давление технологического оборудования или трубы. Например, труба изготовлена ​​из жаропрочной хромомолибденовой стали, а прибор выбирает нержавеющую сталь. В настоящее время это может стать проблемой, и необходимо обратиться к таблице температуры и давления соответствующего материала.

При выборе конструкции прибора часто приходится сталкиваться с множеством различных систем, серий, марок нержавеющей стали, выбор должен основываться на конкретной технологической среде, температуре, давлении, компонентах напряжения, коррозии, стоимости и других многосторонних соображениях.